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（1）顆粒的形貌
陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫燒制而成的。坯體由顆粒壓制而成，所以陶瓷的燒結不僅是顆粒之間的燒結行為，更重要的是坯體的燒結行為。
表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。
（2）顆粒的大小
當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損；晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。因此，應盡可能使用顆粒尺寸小的α-Al2O3原料，以便減小陶瓷的晶粒度。
助燒劑
合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)進行配方。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響產品的致密化和合格率，降低產品的競爭力。
成型
采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。
燒結制度
過高的燒結溫度和過長的保溫時間都會促進Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但強度下降，耐磨性也會減弱。當然溫度太低、燒結密度降低，耐磨陶瓷的耐磨性下降。如果燒結溫度不合適，即使Al2O3含量高，耐磨性也不一定好，關鍵取決于耐磨陶瓷的物相組成和顯微結構。采用低溫快燒技術，可獲得顯著的節(jié)能效益，同時可抑制氧化鋁球的晶粒長大，有利于改善產品強度、韌性，從而提高耐磨陶瓷的耐磨性。
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